丁基膠帶主要應用于建筑行業(yè)和工業(yè)機械設備密封。如：屋頂，通風口，管道，電纜，汽車，門窗，空調(diào)，機械設備的組裝，黏貼等。在使用過程中施者操作不當會出現(xiàn)什么問題呢？我們應該如何解決呢？請您繼續(xù)看下去。

1、涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。

原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。

解決方法：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。

2、擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。

原因：鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵；皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠；鋁隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確；密封膠本身的初粘性差。

解決方法：清潔及校對鋁隔條和傳輸帶，調(diào)整傳輸帶的速度；按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙；涂敷時鋁隔框應垂直放置，單面丁基膠帶，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象；丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠向被粘物表面擴散，逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物（鋁條）只是表面間的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進行面接觸。因此，防水丁基膠帶，合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進行。值得注意的是，膠對鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時間（3～5min）才能起到zui粘合效果。

3、合片后的丁基膠條與一道密封膠出現(xiàn)一條間隙（白線）。

原因：一道密封膠沒有用正確涂敷方式。

解決方法：涂敷一道密封膠時，應適當用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。

4、加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）。

原因：丁基密封膠使用關鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強度甚至根本無法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過低，膠的流動性差，機器擠不出膠，影響施工進度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。

解決方法：溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機溫度，河北丁基膠帶，一般設定機筒在110－130℃之間，機頭在112－132℃之間。為了使主機產(chǎn)生一定的壓力，雙面丁基膠帶，使熔融均勻擠出，故要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應注意，加溫和降溫應逐漸進行，涂敷開始前，應適當排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。